对于数控铣和东莞CNC雕刻加工中心，因为要求输出低转速大扭矩，所以一定需要主轴变速箱的减速比来提升扭力，所以转速低是不可避免的，一般数控铣和东莞CNC雕刻加工中心的最高转速6000r/min，所以不大可能用很小半径的刀具。
但对于东莞CNC雕刻雕刻机来说，主轴通常在2～3万r/min才可工作，回转精度一般2μ左右，不然断刀现象会很严重，所以一定要用电主轴或气动主轴，即电机和主轴是一体的，且主轴的固定板一般都采用合金铝等轻质材料。
对于高速切削设备来讲，要求内藏式电主轴，而且在低转速时也要用一定的扭矩，要有油水冷却机来保持主轴工作温度恒定，主轴功率要在7.5～8kW以上，转速要超过25000r/min。
由于机床的刚性主要用于克服移动部分在高速移动时对非移动部分的强大冲击，所以导轨、丝杆要求粗一些，以及加强连接部分刚性，最后，为了适应高速和负荷切削的双重要求，X/Y/Z三轴都采用伺服电机加高精度弹性联轴节连接高精度滚珠丝杠副，所有导轨和丝杠均采用高等级低摩擦系数、高淬硬层的优质产品，既保证了重载下机床的刚性，又保证了高速运动的精度，确保机床在长期连续高速加工状态下的低磨损和精度保持性，节省用户的维护保养费用。
小刀具加工量是杜撰的一项指标，但是它较为现实的反映出当前CNC雕刻对象的基本状况。 当前CNC雕刻机的加工已不似手工仿形铣简单地刻线和划槽，而是在雕刻CAD的技术支持下进行产品形态的加工，这样材料的去除量较大，另外由于这些产品的形态只能用小刀具加工，这样加工量就无形中又增加好大一块，也就是讲随着CNC雕刻的加工对象越复杂，小刀具加工量就会越大，在前面介绍精雕机的加工能力时反复强调加工某工件（如高频模、滴塑模、紫铜电极、热切模具等）的加工量大，实际上是希望我们的同学能建立一个正确的加工观念，能清醒地认识到：面对这种大去除量的加工（别的手段无法替代），CNC雕刻机能否使用小刀具进行有效率地加工这将影响工件的加工速度。 由上可见小刀具加工量就成为评估产品加工速度的重要指标，同时也是评价CNC雕刻机性能的重要指标。
