雕刻加工的操作方法
1、每天开始加工前，应该做什么准备工作？ 开机后的依次需要完成的工作是：
1）雕刻加工机检查主轴冷却水；
2）开机低速空转主轴5分钟；
3）如果机床长时间没有运转，应该先对机床进行满行程的磨合，磨合的时间2个小时左右就可以了。
4）新的主轴电机需要跑合。
5）使用JDHMS和JDCARVER机床时要注意每天开机时，进行机床润滑。
2、在加工过程中，应注意那些问题？ 在雕刻加工加工过程中，我们应当注意对机床各种设备的保护。
1）保护对刀仪，不要让它过多的受到油的侵蚀。
2）要注意对飞屑的控制，飞屑对机床的危害很大，飞到电控柜中会导致短路，飞到导轨中会降低丝杠、导轨的寿命，所以在加工时，要将机床的主要部分密封好。
3）在移动照明灯时，不要拉灯头，这样很容易拉坏灯头。
4）在加工过程中，不要靠近切削区进行观察，以免飞屑伤到眼睛。当主轴电机在旋转时，禁止在工作台面上进行任何操作。
5）雕刻加工在开关机床门时，不要猛开猛关，在精加工时，开门过程中的冲击振动，会导致加工出的表面有刀纹。
6）要给主轴转速，后开始加工，否则由于主轴起转慢，导致没有达到想要的转速就开始加工，使电机憋死。
7）禁止在机床的横梁上放置任何工具或工件。
8）严禁将磁力吸盘、百分表座等磁性工具放置在电控柜上，否则会损伤显示器。
3、在雕刻加工加工过程中，引起扎刀的主要原因是什么？ 造成的扎刀现象的操作错误包括：
1）换刀忘记修改F8；
2）新工件加工忘记设置F9；
3）想按ALT+U错按成ALT+D，导致扎刀。
4）对刀位Z向数值过大，当刀具伸出长度较长时，进行对刀，刀具直接扎到对刀仪上。
5）加工一段后，发现Z向起刀点错误，调整后，没有结束加工（ALT+S）就继续加工导致扎刀。
6）进行对刀后，没有修正起刀点或错点成定义起刀点，导致扎刀。
