模具加工的基本特点有哪些？

很多产品在投入到市场之前都需要进行，模具的雕刻，人们根据模具在投入进行大批量的生产，因此这在一定程度上促进了模具加工行业的发展。作为专业的模具加工中心，其在加工模具的过程当中，也会展现出其基本的特点。下面，就模具加工的基本特点做简要分析。

第一、精度要求特别高

一般而言，模具是有凸模，凹模和模架三部分组成，有一部分很可能还是多件拼合的谋划，由于上下模的组合模块运行将之间的组合，以及模块与模块之间的拼合，都需要有较高的加工精度。而且，模具加工是一种仿形加工，没有数据也没有图片，只是根据实物进行仿照加工，还要求不会变形。因此，模具加工精度的要求特别高。

第二、小批量加工并且工序多

模具加工的生产是小批量的生产，而且由于模具加工对于真精确度的要求特别高，所以，为了达到其精确度，在模具加工中会运用较多的工序，最主要的工序包括铣、镗、钻、铰和攻螺纹等。

第三、要求使用材料的硬度高

模具加工的材料一般是铝合金或者钢材等材料，此种材料的硬度非常高，无论是从加工到热处理方面，都能达到严格的要求。因为注塑模具加工工艺较多，涉及到热处理方面的工业所写，要求此材料的硬度高，进行热处理时不会变形。

第四、具有重复性

一副模具的使用寿命是特定的，当超过其使用时间的时候，就需要更换新的模具，所以模具的加工过程也往往具有重复性，这一点是加工任何模具都无法避免的重复性操作。

综上所述，模具加工的基本特点是精度要求高、小批量生产工序多、材料要求较高而且具有重复性，由于这些基本特性也决定了在选用模具加工机床的时候，要求机床的精度也要高，并且刚性和稳定性要好，唯有这样的配合才能使模具加工的效果更好。